濕法冶煉壓濾機設備技術應用
針對濕法冶煉壓濾機出過濾工序中使用XMY80/ 1000-uB- 箱壓濾機明流不可洗壓濾機造成鋅量流失問題,介紹應用XMYGZ80/1000-UK全自動壓濾機的實際效果;通過過濾工序中兩種設備技術特點、經濟效益的比較,論證設備改造的可行性。
1問題的提出
在我國濕法冶煉企業中,浸出XMY80/1000過濾設備大部分采用箱式壓濾機。卞要是基于其結構簡單、造價低廉適用性較強。但多年來的實踐證明,這種設備由于工序單一,造成尾渣含鋅量高,大量的鋅隨尾渣排出;此外,現場作業環境差,操作人員勞動強度大。為此,白銀公司立項對西北鉛鋅冶煉廠的浸出過濾設備進行技術改造。在對過濾物料適用性試驗的基礎上,采用杭州富江過濾機有限公司生產的XMYGZ80/1000-UK全自動壓濾機替代原來的XMY80/ 1000-UB 箱式壓濾機。
2. 2原箱式壓濾機工作原理
XMY 80/ 1000- UB箱式壓濾機的工作原理:用卞油缸推動壓緊頭板和尾板之間的所有濾板,由尾部進料,依靠原液的進漿壓力,在濾板間形成的濾室中產生濾餅。由于工序單一(沒有擠壓、洗滌工序以及風十過程),所以濾餅含鋅量高。過濾后采用人工推板卸渣,操作人員勞動強度大,人工卸渣沖洗,很難將濾板、濾布上的粘渣清理十凈,致使再次過濾時因濾板間的封閉不嚴而發生料漿噴濺,既浪費原料,又污染現場環境。
2. 3XMYGZ80/1000-UK全自動壓濾機全自動壓濾機結構原理
2. 3. 1結構控制原理
XMYGZ80/1000-UK全自動壓濾機的工作原理:用卞油缸推動壓緊頭板和尾板之間的所有濾板,由尾部進料,依靠原液的進漿壓力,在濾板間形成的濾室中產生濾餅。由于工序單一(有PP隔膜濾板擠壓、可洗滌濾板工序以的過程),所以濾餅含鋅量底。
XMYGZ80/1000-UK全自動壓濾機 采用了PLC控制。設有試驗、乎動、自動二種工作模式。自動模式是壓濾機的i1:常運行模式,所有必要的操作由控制系統自動執行。整個設備按工藝設計的要求自動循環進行。強化的診斷功能己經在壓濾機控制系統中程序化。情況異常時會自動報警,在模擬盤上顯示故障位置,并根據故障性質自行診斷,發出報警信號,并延時或立即停機。
2. 3. 2工作原理(見圖2)
2. 3. 2. 1過濾
當板框組閉合之后,料漿經分配竹同時進入各個濾室的過濾腔,濾液經過濾布,流入濾液腔從濾液竹排出,濾餅開始形成。
2. 3. 2. 2第一次擠壓
待濾餅達到一定的厚度后,高壓水站打出的高壓水經分配竹同時進入各個濾室的隔膜上腔,擠壓出濾餅中的濾液,降低濾餅中的水分。
2. 3. 2. 3洗滌
洗滌水與料漿從同一路徑進入濾室,在頂起隔膜排除高壓水的同時洗滌濾餅,帶走濾餅中的水溶鋅,洗滌液經過濾布進入濾液腔,從濾液竹排出。
2. 3. 2. 4第一次擠壓
方式與第一次擠壓相同。在高壓水進入隔膜上腔時,擠出大部分殘留在濾餅中的洗滌液。
2. 3. 2. 5空氣十燥
將壓縮空氣與料漿從同一途徑送入濾室,依靠壓縮空氣帶走濾液吹十濾餅,進一步降低濾餅中的含水量,達到降低渣含鋅的日的。
2. 3. 2. 6卸餅
濾餅吹十后,動壓板下行板框組打開。濾布驅動裝置運行,堆積在濾布上的濾餅經兩側排出;與此同時,濾布清洗裝置打開,清洗濾布。
3. 1指標比較經濟技術指標(見表1)
3. 2所需費用
XMY80/ 1000-UB 箱式壓濾機
設備購置費:7萬元x 3= 21萬元
其它費用:6萬元x 3= 18萬元
合計39萬元。
(2) XMYGZ80/1000-UK全自動壓濾機
設備購置 XMYGZ80/1000-UK全自動壓濾機14x2=28萬元
其它費用:6萬元x 2= 12萬元
合計40萬元。
3. 3比較
對比兩種設備的經濟技術指標可以看出,使用 XMYGZ80/1000-UK全自動壓濾機壓濾機過濾,生產每噸鉛銀渣(十量),可以減少排鋅33.1 kg,按西北鉛鋅冶煉廠日排渣95t(渣十量)計算,每天可多回收鋅3. 145 t。若每年生產320天,多回收鋅1006. 4 t。按市場價格0. 78萬元/t鋅計,(一級品)每年可增加收入785萬元,扣除其總額的50%(將水溶鋅加工成成品鋅的加工費用),每年可收回純利潤392. 5萬元。一年半以內便可收回成本,濕法冶煉尾礦用大型壓濾機過濾不浪費原料,又改善環境污染尾礦污泥回用。
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