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瀏覽次數：2338 ?更新時間：2018-03-20
通祥壓濾機的操作
1、操作前的準備工作
A、 檢查框、板或隔膜板等數量和在機器中的序列；并將所有框、板移至止推板一端；
B、 檢查框、板的垂直和水平位置；檢查框、板是否歪斜，中心是否對齊；
C、 檢查濾布有否折疊和破損；
D、 檢查止推板端各管孔接頭連接正確否，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好。
E、 自動型壓濾機的拉板盒需檢查并確認其停靠在油缸座側。
2、 操作按照下列程序進行
液壓壓緊：首先檢查一下油缸上的電解接點壓力表上限指針是否調至保壓范圍（缸徑在250mm以下的20Mpa以內，缸徑在320mm至360mm的18Mpa以內，下限指針低于上限指針3Mpa）。然后合上電源開關,電源指示燈亮;將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央;按“壓緊”按鈕，活塞桿推動壓緊板，將濾板/框壓緊，達到液壓工作壓力值（見壓力表，具體數值見產品插頁），液壓系統自動將壓力控制在壓力表的上、下限之間，實行自動保壓。
注意：壓濾機壓緊裝置所產生的壓緊力不僅要抵抗過濾壓力或壓榨壓力，而且還必須保證過濾室的密封.
A、 自動保壓：電機停止運轉后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不要超過0.8Mpa，這時壓濾機處于自動保壓狀態，在壓力的作用下，濾漿經過濾介質（濾布）開始過濾，當壓力達到電接點壓力表的下限時，壓濾機會自動補壓。
警 告：（1）為防止濾板的永久性變形和壓濾機的強度，因此不允許壓緊力過高。操作者應當遵守我公司規定的具體數據。（2）當濾室壓緊時，在長度上要有伸縮補償功能，原因是：由于濾布的壓實和由于濾板的彈性的反作用引起的長度的變化以及熱脹冷縮引起的長度變化；（3）壓緊力太小會導致濾室漏液。太大會損壞濾板，活塞桿和壓濾機機架，甚至影響人生安全。我公司已對產品和壓緊力值鎖定（溢流閥值）。電接點壓力表上限調整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa；自動拉板型液壓工作壓力下限為液壓工作壓力減去2-4Mpa。用戶切勿擅自調整。如發現濾室噴液等情況，請來電來信，我們將解答您的問題。（4）停用時，勿使壓濾機處于最大壓緊狀態。（5）壓緊時，不該有任何異物(包括殘余濾餅或人的肢體)置于壓濾機中。
注意：（1）我公司生產的該型壓濾機大都設計有伸縮補償功能。即液壓缸座支架的地腳螺孔為長腰形。安裝時，兩螺母拼緊并保持墊圈與支架平面間留有2mm間隙，保證液壓缸端在壓緊過程中能微量伸縮—水平移動。（2）某些較大機型，油缸座和支架連接處設有滾針連接，也可保證液壓缸端在壓緊過程中能微量伸縮—水平移動。
B、 壓緊板松開：當過濾完成時，按下松開按鈕，電磁球閥接通電源，進行卸壓，延時15秒后壓緊板自動后退，同時拉開多塊濾板,（自動保壓機型25ml泵以下沒有電磁閥）當壓緊板與行程開關接觸時（KX1），電機自動停止。
C、 手動拉板：按下“手動取板”按鈕,拉板小車自動取板，取完板后，再按下“手動拉板”按鈕，拉板小車自動拉板，一次拉開多塊濾板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經過小車反復取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位觸動限位開關停止工作，這樣就完成一個工作循環。(自動保壓機型需人工拉板，拉板時注意兩側拉板人員用力要一致，否則易因濾板排列不均引起主梁彎曲)
D、 自動程控拉板：當使用自動控制時，將旋轉開關旋至“自動”位置，然后再按下“程序自動”按鈕，整個系統將自動完成壓緊、補壓、卸壓、松開、取板、拉板的過程。在取拉板過程中操作拉繩接近開關，取拉板暫停。
E、 進料過濾：進料過濾就是將懸浮液被壓入壓濾機的濾室中，濾液通過過濾介質流出。并在過濾腔室內形成濾餅，濾液通過明流或暗流方式從濾液排出孔排出。
F、 濾室中濾餅的形成；進料主要是依靠進料泵來實現的。每套過濾設備均可選擇一個最佳的進料泵。進料泵的尺寸取決于過濾物質的成份和過濾速率。根據過濾物質的性狀和特點選用進料泵。進料方式可以根據您的工藝要求制成中心進料、上進料、下進料、角進料；進料位置也可以根據您的工藝要求雙頭進料(從止推板和壓緊板端) 、中端進料(濾室中間添加活動的止推板)等。進料系統用戶自理
注 意：（1）盡可能地避免進料壓力的波動或產生瞬間壓降，否則將會導致濾餅厚度的不均勻、濾板彎曲和過濾處理量減小。（2）濾液、洗液和壓縮空氣的閥門,必須按操作程序啟用，不得同時開啟。（3）過濾的濾漿溫度必須控制在＜100℃，濾液中不得混有雜物，否則極易堵塞進料口，（4）允許的進料壓力，所需的進料壓力通常由濾餅的脫水性能來決定。進料壓力又受約于：（5）壓濾機所允許的操作壓力（6）濾板所允許的并受溫度曲線限制的壓力值。
注：進料壓力和料漿溫度控制不當是造成濾板/框破損的主要原因之一。
注 意：（1）不同的適用場合，所需的助濾層的厚度應分別確定。（2）為了得到滿意的效果，在整個過濾面上要求助濾層厚度均勻分布。懸浮液中助濾劑的濃度和預涂量一般是根據實踐的經驗來確定。（3）預涂過濾是在過濾腔室的濾布上涂一層助濾劑層，依靠其薄薄的涂層，能得到更好的分離效果且卸餅更容易。硅藻土是常用的助濾劑。
G、 隔膜壓榨：隔膜壓榨通常在濾餅洗滌時用來壓實濾餅，在脫水時用來壓出濾餅中殘留的濾液。壓榨是通過壓榨介質（壓縮空氣或水）引入每塊隔膜濾板中形成擠壓壓力來實現的。
危 險：當使用壓縮空氣壓榨時，基于空氣的可壓縮性帶來能量的積聚，如果壓濾機的壓緊力不夠，壓縮空氣的膨脹會引起壓濾機的機架、濾板等損壞。嚴重時將會損傷甚至危及人員安全。（1) 所需的壓榨壓力通常由濾餅的脫水性能來決定。壓榨壓力又受約于壓濾機所允許的操作壓力：隔膜濾板所允許的并受溫度曲線限制的壓力值。（2) 壓榨介質的用量、體積流量、壓榨壓力的升高等涉及過濾腔室體積、濾餅體積、濾餅的固有脫水速率和隔膜的壽命、操作安全等諸多因素。只能憑經驗來確定。（3) 過濾腔室內的固體容量（腔室的理想充盈量）是由許多因素決定的。所有這些因素都同過濾周期和隔膜片的使用壽命有關。
警告：鑒于上述原因，我公司隔膜式壓濾機的過濾壓力(進料壓力)為0.6—0.8Mpa，壓榨壓力為1.0Mpa-1.6Mpa或小于濾室內工作壓力值。為對壓榨壓力進行有效的限制，壓縮空氣(高壓水流)應通過一個截流閥進入減壓閥，再進入壓榨介質的分配管道。在壓縮空氣系統中，您必須選用被批準的、認可的合格零部件。排氣管道應置于遠離人處并定期檢查排氣系統工作狀況。根據情況和需要，排氣使用消音器。排氣系統被堵，排氣不充分、不完全、引發安全事故，應注意。壓縮空氣（或水）未完全排空前；不得按下“松開”按鈕，卸卻濾板的壓緊力.以免損壞隔膜。
信息：根據實踐經驗，隔膜壓濾機最終的充盈量是一般廂式壓濾機的60—80％，不小于該數。如果沒有可行的參考值，最佳充盈量必須通過試驗來確定。壓榨介質的連接方式：我公司采用單獨連接方式或集中連接方式。單獨連接方式：在壓濾機一側設有壓榨介質的分配管道，從這一管道通過壓力軟管將壓榨介質分別引入每塊隔膜濾板中。壓力軟管的長度以在拉板時濾板能自由地移動而不被拉伸為準。軟管接頭須用卡環緊箍。集中連接方式：通過一個通道給所有隔膜濾板提供壓榨介質，通道是由每塊濾板上的一個孔相互對接組成的。使用隔膜式壓濾機須備有空氣壓縮機及貯氣罐。罐上應裝有安全閥。若氣罐專用于壓濾機，則出口處安裝截流閥后與分配管道連接；如一罐多用，則出口處安裝截流閥，再裝減壓閥后與分配管道連接。為防止壓縮空氣受熱膨脹和減壓閥出現故障，在分配管道上還必須安裝安全閥。排氣(壓榨介質的排出)：壓榨結束壓縮空氣必須完全地排入大氣。因此；在分配管道上裝有排氣閥，使壓縮空氣迅速排空。
H、 濾餅洗滌：洗滌是分離過程中一個附加處理步驟。(您可根據工藝要求在 訂貨時決定洗滌否？)通過洗滌，濾液原液或母液被置換成洗滌液。洗滌就是介質從洗滌濾板的一側進入過濾腔室，然后壓入整個腔室，即穿過濾餅，洗滌濾液從過濾濾板處排出。洗滌介質的流向還可以翻轉。
注 意：在濾餅洗滌前，用隔膜濾板壓實濾餅，這樣可以得到最佳的洗滌效果。（壓榨壓力須比洗滌壓力略高時才有可能）。通常濾室工作壓力≥隔膜壓力榨力≈洗滌壓力濾餅干燥 (空氣干燥)濾餅可用空氣干燥，壓縮空氣象濾餅洗滌一樣吹過濾餅，將濾餅毛細管中的濾液排出。該過程可在隔膜壓榨之前、期間和之后進行。
I、 濾布清洗：當濾餅全部卸完后需要清洗濾布時,按下清洗濾布按鈕,此時壓緊板在油缸的作用下處在濾板全部合攏時位置,然后重新拉開濾板并逐塊清洗濾布.當濾布清洗完成后關閉清洗按鈕則清洗結束.
J、 濾板打開和卸餅：液壓型壓濾機人工拉板卸渣。自動型按下“拉板向前”按鈕，拉板盒即自動將濾板依次逐塊拉開、卸渣。當拉完最后一塊濾板后，拉板盒回至原位。特大型壓濾機橫梁兩側裝有拉板暫停、續行操縱裝置，可隨意手控。以適應逐塊濾板卸渣可能出現的不同時間需求。
K、 備注:可以根據您的工藝需要進行最佳的更改.(如:暗流單洗,一邊明流,一邊暗流等等)
L、 清理檢查濾布：清除濾布、濾板結合面上的殘渣，檢查濾布有否損壞、皺折，清潔機器。建議將所有濾板移至止推板端并位居兩橫梁中央。即可進入下一個工作循環。
M、 注 意: 殘留在過濾腔室中的殘余濾餅必須清除干凈。堵塞懸浮液進料口的殘留物必須清除，保證暢通。濾板密封面（四周邊緣）上必須沒有濾餅殘余物。
N、 警 告:未除盡的濾餅殘余物和較長時間不曾清洗產生的污垢沉積物；會降低過濾效果和導致密封邊緣的變形、噴漿。因此，如果有必要，請用高壓清洗設備清洗密封邊緣，從而保護密封邊緣，以免泄漏。
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